8月28日上午，由長沙有色院總承包的“貴州能礦錳業集團有限公司銅仁大龍煤電錳一體化循環經濟工業園一期一步工程”投料試車取得圓滿成功，西南能礦集團股份有限公司、貴州能礦錳業集團有限公司各級領導及長沙有色院總經理譚榮和出席儀式并見證。
        貴州銅仁大龍煤電錳一體化循環經濟工業園項目是西南能礦集團致力打造“三型能礦”的示范園區，也是貴州能礦錳業集團致力打造世界一流錳資源循環利用的示范項目。長沙有色院秉持著“為客戶創造價值、以誠信贏得市場”的經營理念，以“成熟實用、生態環保”為導向，緊緊圍繞“綠色園區、智慧能礦”的建設要求，高起點規劃、高標準建設，充分發揮長沙有色院在錳行業的技術優勢和EPC總承包的管理經驗，項目建設工期僅12個月，優化節省投資1000余萬元。
        項目實施踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，設計采用大槽電解、浸出渣強化洗滌、氣動密閉輸送粉料、諧波治理等一系列清潔生產技術，選用三效蒸發器、冷凝水回收裝置等節能裝備，實現了高效清潔生產。項目從源頭上減少污染物排放，生產過程中產生的廢氣凈化處理后達標排放；廢渣送水泥廠回收；生產廢水處理后回用于生產，為零排放，真正實現資源節約型和環境友好型的“綠色能礦”。
        項目以錳行業最先進的自動化系統為基礎，搭建三維可視化平臺及生產信息管理系統，高度集成自動化、可視化和IT技術，實現廠區與生產的實時監控與直觀展示、生產過程數字化管理和生產數據統計分析等智能化管理功能，建立高效實用的能礦大龍工業園自有云平臺，為建設“智慧能礦”打下堅實的基礎。
        項目建設全生命周期中采用BIM技術作為設計、施工與后期運營的輔助手段，通過精細化數字建模、自動碰撞檢查與分析、可視化設計方案評審、設計數據自動統計等BIM技術的應用，確保精確設計；通過可視化施工建造模擬、可視化設備吊裝模擬和高精度工程量核算等BIM技術的應用，確保精準和安全施工；同時提高了設計與施工效率，整體節省工程建設周期兩個月以上。